高温硫腐蚀、酸腐蚀主要发生在常减压蒸馏装置的高温部位,如减二线、减三线、常压塔底和减压塔底。常减压装置高温缓蚀剂是针对含硫、含酸原油的高温腐蚀机理,结合装置的工艺条件研制而成的,不仅具有显著减缓硫、酸腐蚀的功能,而且能够在表面形成一种稳定、致密的化学膜,从而防止高温腐蚀介质对设备的进一步的侵蚀。
一.技术指标:
二.高温腐蚀机理:
当炼油壁温高于250℃且又处于H2S环境下,就会受到H2S腐蚀环烷酸主要存在于柴油和润滑油馏分中。在230℃以下时,环烷酸的腐蚀并不剧烈,但随温度的升高有逐步增大的趋势。在280℃以上时,温度每升高55℃,环烷酸对碳钢和低合金钢的腐蚀就增加三倍,直到385℃时为止。由于环烷酸的沸点在280℃左右,故此时腐蚀较为剧烈,而当高于350℃时又由于有H2S的影响而加剧。
对于常压塔,高温腐蚀一般发生在进料段、塔底、塔底换热器和塔底管线。对减压管,高温腐蚀一般发生在进料段、减二线、减三线、塔底、塔底换热器和塔底管线等。为了防止高温硫一环烷酸腐蚀,应在各易腐蚀部分加入缓蚀剂。
三.缓蚀机理:
具有金属表面改性作用,在金属表面形成一层稳定致密的化学膜,所生成的膜能阻止H2S、环烷酸对金属的侵蚀,达到控制高温硫—环烷酸腐蚀作用。
四.使用方法:
用计量泵按比例直接注入需保护的系统中(也可由系统介质带入)。
五.包装与贮存:
l 塑料桶包装(180kg/桶)。
l 运输过程应避免剧烈碰撞,以防破损。
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